既然存貨是“負(fù)債”，那么如何控制其成本呢？
首先，必須明白什么是存貨。存貨是指企業(yè)在日常活動(dòng)中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過(guò)程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過(guò)程或提供勞務(wù)過(guò)程中耗用的材料、物料等。通常包括以下內(nèi)容：原材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品、商品、周轉(zhuǎn)材料、低值易耗品等。企業(yè)存貨的取得主要是通過(guò)外購(gòu)和自制兩個(gè)途徑，存貨成本包括采購(gòu)成本、加工成本和其他成本三個(gè)組成部分。其中：存貨的采購(gòu)成本包括購(gòu)買價(jià)款、相關(guān)稅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及其他可歸屬于存貨采購(gòu)成本的費(fèi)用；存貨的加工成本包括直接人工以及按照一定方法分配的制造費(fèi)用。其他成本指除采購(gòu)成本、加工成本以外的，使存貨達(dá)到目前場(chǎng)所和狀態(tài)所發(fā)生的其他支出。
其次，針對(duì)不同的存貨采取相應(yīng)控制。
一、原材料。
對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，原材料價(jià)格往往是波動(dòng)起伏的，而且難以琢磨。在此情況下，使用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法EOQ（economic order quantity）進(jìn)行采購(gòu)有所不妥。因?yàn)榻?jīng)濟(jì)訂貨批量與單價(jià)無(wú)關(guān)，而原材料的價(jià)格波動(dòng)差額比原材料的訂貨費(fèi)用大得多。以福建泉州市場(chǎng)上普通熱軋板（型號(hào)：Q235，規(guī)格2.5*1250*C，產(chǎn)地本鋼）為例，2009年1月份單價(jià)為4350元/噸，2月份單價(jià)為3800元/噸，到了7月份單價(jià)升到了4150元/噸，8月份竟然仍然上漲直至4500元/噸，10月份單價(jià)卻下跌至3600元/噸，從谷峰到谷低每噸相差900元。而主要訂貨費(fèi)用——運(yùn)輸費(fèi)才20元/噸。
所以對(duì)于價(jià)格頻繁變動(dòng)且幅度較大的原材料，一要時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注材料市場(chǎng)，二要準(zhǔn)確編制全年材料采購(gòu)計(jì)劃及資金預(yù)算。如鋼材市場(chǎng)信息可以通過(guò)下載大宗鋼鐵行情分析系統(tǒng)V1.84來(lái)了解期貨信息，同時(shí)向鋼材供應(yīng)商等多渠道、多方位了解市場(chǎng)信息，根據(jù)企業(yè)自身情況，適時(shí)（在谷底）適量采購(gòu)，以使采購(gòu)成本與儲(chǔ)存成本接近最低。
二、在產(chǎn)品、自制半成品、產(chǎn)成品
在產(chǎn)品、自制半成品、產(chǎn)成品這三類成本組成除了直接材料外，還有直接人工、制造費(fèi)用等。要想控制成本，則要嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用，提高生產(chǎn)效率，降低制造費(fèi)用。具體措施有：
1、存貨領(lǐng)用控制。存貨領(lǐng)料應(yīng)嚴(yán)格按銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額執(zhí)行，不得多領(lǐng)。如因生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢需重新領(lǐng)料，則領(lǐng)料單須注明原因且經(jīng)品管負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽名，倉(cāng)管員才可以發(fā)料，并報(bào)到財(cái)務(wù)部。財(cái)務(wù)部根據(jù)領(lǐng)料單按企業(yè)內(nèi)部制度進(jìn)行索賠，減少企業(yè)損失。
2、改進(jìn)工藝、降低成本。制造相同的產(chǎn)品，工藝不同，成本不同。一家專業(yè)生產(chǎn)汽車零部件的企業(yè)，在生產(chǎn)一種銷軸時(shí)，該銷軸最大外徑為φ38，最小外徑為φ28。原來(lái)工藝為：采購(gòu)直徑為φ38的圓鋼——下料（長(zhǎng)132mm）——車，后改為：采購(gòu)φ30的圓鋼——冷拉至φ28.25——下料（長(zhǎng)147.5mm）——熱煅（長(zhǎng)132mm）——車。工藝改進(jìn)后，材料消耗定額由原來(lái)的1.18kg/支降為0.73kg/支，以每噸材料3800元計(jì)算，即每支產(chǎn)品節(jié)省材料1.45元，而增加的冷拉加工費(fèi)、熱煅加工費(fèi)僅為0.2元。而且在車加工工序時(shí)，因加工余量少，進(jìn)度反而比以前更快。
3、推行定額工資制。定額工資制包括三個(gè)組成要素：第一，能反映職工勞動(dòng)量的各種定額，即職工無(wú)論從事何種具體形式的勞動(dòng)，都必須明確具體地規(guī)定生產(chǎn)、工作和應(yīng)完成的數(shù)量及質(zhì)量；第二，各種定額都應(yīng)該有科學(xué)準(zhǔn)確的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能進(jìn)行嚴(yán)格的考核；第三，職工工資的多少取決于其完成定額的多少。完成定額多，其工資就多；完成定額少，其工資就少（定額工資制——百度百科）。推行定額工資制，將企業(yè)職工勞動(dòng)與所得聯(lián)系在一起，大大提高職工積極性，有效地提高工作效率，便于管理，從而降低了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理費(fèi)用。
4、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。質(zhì)量是企業(yè)的生命，一旦質(zhì)量不符合要求，生產(chǎn)越多，損失越大。根據(jù)品管部門提供的報(bào)表，財(cái)務(wù)部門計(jì)算不良成本率，核算返工返修費(fèi)用，督促生產(chǎn)部門、品管部門加強(qiáng)質(zhì)量控制，降低返工返修費(fèi)用，減少?gòu)U品損失。
三、外購(gòu)半成品、商品
針對(duì)外購(gòu)半成品、商品的“采購(gòu)”特點(diǎn)，可采取以下措施：
1、“零庫(kù)存(zero inventory)”管理。這是最理想的控制方法，是以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些種物品的儲(chǔ)存數(shù)量很低的一個(gè)概念，甚至可以為“零”。也就是說(shuō)“要多少采購(gòu)多少，什么時(shí)候要什么時(shí)候到”。這需要整個(gè)供應(yīng)鏈上的各個(gè)供應(yīng)商信息靈通，協(xié)同配合才能做到。
2、經(jīng)濟(jì)訂貨批量管理（EOQ）。使進(jìn)貨成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本總和最低的最佳訂貨量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。這種方法適用于外購(gòu)半成品、商品單價(jià)穩(wěn)定，進(jìn)貨費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用較大等情況。
四、周轉(zhuǎn)材料、低值易耗品
很多企業(yè)忽視周轉(zhuǎn)材料及低值易耗品的控制，尤其是很多生產(chǎn)管理人員覺(jué)得這些物資價(jià)值低，不屑一顧，也有的企業(yè)管理者給自己找借口，提出“肉爛在鍋里”的說(shuō)法。孰不知注重細(xì)節(jié)，從小做起，同樣可以節(jié)約成本。
1、檢查監(jiān)督制。越相信誰(shuí)，就越檢查誰(shuí)；越檢查誰(shuí)，就越相信誰(shuí)。通過(guò)檢查監(jiān)督，促使倉(cāng)庫(kù)管理人員做到賬證、賬物、賬卡一致，防止倉(cāng)庫(kù)管理人員監(jiān)守自盜、徇私舞弊而造成企業(yè)財(cái)產(chǎn)流失。
2、以舊換新制。實(shí)行以舊換新，既可以加強(qiáng)物資管控，又可以杜絕企業(yè)物資被占為私有。以筆者所在企業(yè)為例，各個(gè)部門都需要使用計(jì)算器，沒(méi)有實(shí)行以舊換新制度前，各部門都不妥善保管，經(jīng)常要領(lǐng)計(jì)算器。經(jīng)財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)，2008年度竟領(lǐng)用127個(gè)計(jì)算器，以每個(gè)計(jì)算器50元計(jì)算，金額為6350元。自2009年1月1日起實(shí)行以舊換新制度后，各部門都在計(jì)算器上做標(biāo)識(shí)，至9月底僅領(lǐng)用3個(gè)計(jì)算器。
3、授權(quán)領(lǐng)料制。由各個(gè)部門授權(quán)固定人員領(lǐng)料，增強(qiáng)領(lǐng)料人員的責(zé)任感，使其監(jiān)督用料人員，減少浪費(fèi)。
美國(guó)管理大師彼得•；杜拉克說(shuō)，在企業(yè)內(nèi)部，只有成本。要做好企業(yè)存貨成本控制，不能單靠某人或某個(gè)部門，而要領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)、全員參與，從源頭抓起，在過(guò)程監(jiān)控，實(shí)行“PDCA”，持續(xù)改善，才能逐步降低存貨成本。
