1.溴系阻燃劑
溴系阻燃劑在20世紀70~80年代中期曾經歷了一個快速發展的黃金時代，由于C-Br鍵的鍵能較低，大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始。進行分解，并能捕捉其降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應。同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，也能抑制材料的燃燒。這類阻燃劑還能與其他一些化合物(如三氧化二銻)復配使用，通過協同效應使阻燃效果明顯得到提高。溴系阻燃劑在聚丙烯阻燃應用上具有重要地位，目前的主要產品有十溴二苯醚、四溴雙酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴環十二烷等。溴系阻燃劑的主要缺點是降低被阻燃基材的抗紫外線穩定性，燃燒時生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應用受到了一定限制。
2.磷-氮系阻燃劑
磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產生熔滴現象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優點。
3.磷系阻燃劑
磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團，對于本身結構具有含氧基團的高聚物。它們的阻燃效果會好些。對于聚丙烯來講，由于本身的分子結構沒有含氧的基團，單獨使用磷系阻燃劑時阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和Mg(OH)2等復配即可產生協同效應，從而得到良好的阻燃效果。
常用的有機磷系阻燃劑有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯類的特點是具有阻燃與增塑雙重功能。它可使阻燃劑實現無鹵化，其增塑功能可使塑料成型時流動加工性變好，可抑制燃燒后的殘余物。產生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵系阻燃劑少。其主要優點是效率較高;對光穩定性或光穩定劑作用的影響較小;加工和燃燒中腐蝕性小;有阻礙復燃的作用;極少或不增加阻燃材料的質量。但大多數磷酸酯類阻燃劑也存在著一些缺點。如耐熱性差、揮發性大、相容性不理想，而且在燃燒時有滴落物產生等。
含磷無機阻燃劑最主要的產品有紅磷阻燃劑、磷酸銨鹽、聚磷酸銨等。隨著無鹵阻燃劑材料用量的增加，紅磷阻燃劑用量也在增加。紅磷的阻燃效果比磷酸酯類的阻燃效果更好。含磷無機阻燃劑因其熱穩定性好、不揮發、不產生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優點而獲得廣泛的應用。
4.氫氧化鋁Al(OH)3(簡稱ATH)在200-300℃之間分解，吸熱量為1967.8J/g，是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑。它具有無毒、無腐蝕、穩定性好、不揮發、高溫下不產生有毒氣體的優點，且價格低廉、來源廣泛。但作為阻燃劑，它也有填充量大、力學性能下降、加工性變差的缺點。Al(OH)3開始分解的溫度正處于聚合物從凝相變為液相過程中，故對抑制聚合物材料早期溫度的上升起作用。當Al(OH)3添加質量分數為40%時，可顯著減緩材料的熱分解速度，具有阻燃及降低發煙量的效果。
5.氫氧化鎂
氫氧化鎂在340-490℃之間分解，吸熱量為782.9J/g，熱穩定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚丙烯材料。Mg(OH)2用于PP時(添加量大于50%)具有良好的阻燃效果，優于Al(OH)3。在相同的填充量下，不同的氫氧化鋁、氫氧化鎂配比其阻燃效果差別不明顯，但兩種復合使用比單獨使用效果要好，因為雖都是脫水反應，但在分解溫度和吸熱量上有差別。氫氧化鎂需在更高的溫度下才脫水，并同時有碳化效果。而氫氧化鎂的吸熱量相對小些，因其抑制材料溫度上升的效果不如氫氧化鋁，兩者復合使用則能相互補充，其阻燃性能比單獨使用效果要好。但Mg(OH)2也有耐酸性差、分散性及相容性差的等缺點，需開發相容性好的新品種。
