a、壓延成型目的防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應以內潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當配以硬脂酸。
b、擠出及注塑成型目的降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用。
c、模壓及層壓成型以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。
d、糊制品的成型潤滑劑用量較少，以內潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。
(2)依不同制品選用
——軟制品
軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少。
a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復合穩定劑，配合使硬脂酸(用量小于0.5份)。
b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。
c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。
——硬制品
潤滑劑的使用量大于軟制品，對潤滑性能要求較高。
a、透明無毒制品如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蠟、及E蠟等，加入量為0.3~0.5份，也可與0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。
b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為1~2份，石蠟及硬脂酸加入壁為0.3~0.5份。
(3)共混樹脂的影響
a、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂;但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大，故需相應增加潤滑劑使用量。
b、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相應增加潤滑劑用量。
