然而目前多數企業在用Mg(OH)2阻燃PP時，由于Mg(OH)2用量不足，需添加其他阻燃劑，致使配方成本居高不下。為此，筆者談一下在用Mg(OH)2作PP阻燃劑時應注意的一些事項。用Mg(OH)2阻燃PP時，為使材料達到UL94V-0阻燃級(3.2mm試樣)，用量應≥60%，不過，如用Mg(OH)2抑煙，則用量可低一些，含40%Mg(OH)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約1/3。當PP中Mg(OH)2含量達65時，其機械性能，特別是抗沖強度和伸長率均顯著劣化。為了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力學性能不至下降很多，應選擇粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的Mg(OH)2作原料，并進行雙偶聯表面處理，以改善物料的流變性能，促進混煉加工時通過Mg(OH)2/PP表面導熱而避免形成局部熱點，并提高Mg(OH)2與PP的相容性，使其能在聚合物中較均勻地分散。
采用這種經處理的Mg(OH)2阻燃PP時，在對PP作增韌改性后，即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可獲得良好的加工性能及物理機械性能。為使Mg(OH)2在PP中均勻分散，可用布斯捏合機(BussKenader)，或德國產雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。
在加料時應注意加料要均勻，計量要準確。若采用密煉機混煉，對Mg(OH)2除采用兩次加入法外，還要準確計量裝料率在87%～93%范圍內較好。當裝料率較少時，混煉效果差，當裝料率>95%時，易造成Mg(OH)2凝集結團，難以分散均勻。混煉不均勻不僅使阻燃性能降低，而且拉伸強度和斷裂伸長率都降低，制品外觀也較差。總之，采用對PP良好的增韌改性，用經特殊表面處理并對粒徑及粒度分布控制的Mg(OH)2，采用適宜的混煉機械及兩次加料方法，可使Mg(OH)2在PP中分散均勻。這種阻燃PP可兼具很多應用領域所需材料的機械性能及阻燃性能，還具有抑煙、低毒、無鹵、不用Sb2O3，環境友好，配方成本低的特點，有較高的經濟效益和社會效益。
