為了提高PVDC的熱穩定性、改善加工性和使用性能,通常在加工前直接向PVDC中加入多種助劑。用于成膜的常用助劑有增塑劑、穩定劑等。
1增塑劑
PVDC成膜時常用的增塑劑有癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)、檸檬酸三丁酯(TBC)、乙酰基檸檬酸三丁酯(ATBC)。其主要作用是減少分子間力,以便于塑化。在選用時主要是要求其與樹脂相容性好及符合食品衛生的需要。不同的增塑劑有著不同的特性,因此在實際使用時常用兩種不同增塑劑并用,以互相取長補短,滿足加工性能和產品性能的要求,其加入量一般為5～7phr,增塑劑加入量如偏低,會產生反增塑效應,使它呈剛性;加入量偏多,則使制品的阻隔性和機械性大為降低。
2穩定劑
PVDC在成膜時通常加入一些具有熱穩定作用的環氧化合物,如環氧大豆油(ESO)、環氧亞麻油(ESL)等。作為熱穩定劑,這些環氧化合物分子中的環氧結構能與HCl作用,阻止或延緩受熱分解,并有明顯的增塑作用。
環氧化合物的加入量一般為0.5～2.5phr,用量過多,容易遷移到薄膜表面,造成薄膜發粘,影響成膜性。也可以用甲基丙烯酸縮水甘油酯作熱穩定劑。
3潤滑劑
潤滑劑的作用是成膜時減少PVDC樹脂與擠出機料筒、螺桿之間因機械剪切力產生的相互摩擦,減少螺桿與模頭中停滯的PVDC物料,有效地防止熱分解,有利于薄膜成膜率的提高,同時還使薄膜表面有光澤度。常用的潤滑劑有硬脂酸的金屬鹽、硬脂酸甘油脂類、硬脂酸酰胺等,一般的加入量為011～1phr,潤滑劑用量過多會影響薄膜的自粘性。
4無機填充劑
PVDC成膜時通常還須少量加入無機填充劑,常用的有碳酸鈣、滑石粉、氧化鎂、高嶺土、氫氧化鈣、二氧化鈦等。填充劑的加入除了可以調節不同的阻隔性能之外,還可以改善加工性能和薄膜的機械性能。如改善薄膜的印刷性和表面的光滑性時,添加量一般為0101～3phr,以不損失薄膜透明度為準。此外,二氧化鈦的加入,可以防止因樹脂熱分解導致薄膜產生氣泡、白點,同時也不影響薄膜的阻隔性。氧化鎂的加入,還可在較高溫度下成膜,可使分子量分布較寬的PVDC樹脂有較大的擠出速率。另外,滑石粉的加入則可以起到成核劑的作用,加快結晶速度。
5高分子聚合物改性劑
雖然PVDC具有優異的阻隔性能,但在樹脂的加工性能、熱穩定性和薄膜強度等方面還存在缺陷,為了更好地提高某個性能或適應某些專門的用途,除添加常用的、分子量小的助劑之外,還常根據需要添加高分子聚合物進行共混來改善其性能。
511提高熱穩定性和加工性能
PVDC由于本身的熱穩定性差,容易分解,使加工性能變差。為了提高加工性能就必須提高熱穩定性。為此而需加入的改性劑有:乙烯烷烴類共聚物的彈性體或橡膠體,加入量為2%～20%;醋酸乙烯含量5%～18%,熔融流量為011～110dg/min的EVA共聚物,加入量5%～40%。用于提高樹脂加工性的改性劑有:苯乙烯的共聚物、偏氯乙烯與丙烯酸甲酯的共聚物;此外,也可以將不同分子量的偏氯乙烯與氯乙烯共聚樹脂等共混[16],如采用偏氯乙烯聚合物100phr、苯乙烯含量>20%的軟化溫度為50～180℃的聚合物0101～5phr、增塑劑或穩定劑0.1～3phr的配方,能得到阻隔性高、加工性能好的組成物。而一種分子量為50000～300000的PVDC樹脂和另一種分子量≥5000的PVDC樹脂共混,可得到加工性能優異的共聚物。
512提高薄膜強度
用于提高薄膜強度的共混改性劑有苯乙烯的共聚物,如苯乙烯-異丁烯、苯乙烯-丙烯腈、苯乙烯-丙烯酸甲酯、苯乙烯-丁二烯等;丁二烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯、聚酰胺、接枝的丙烯酸酯等共聚物或這些彈性體等。如聚酰胺的加入可提高低溫下的抗沖擊強度并且有較高的阻隔性能。
513提高薄膜的柔軟性
PVDC薄膜本身柔軟性差,添加普通的增塑劑雖然能得以改善,但由于成膜過程中增塑劑的遷移,不宜采用高頻熱封等特殊熱封。若采用10%～15%的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物,則可使薄膜具有柔軟性、耐寒性、熱封性及阻隔性,并改善了加工性能。
513提高薄膜的透明性
采用氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物,其含氯量為1%～50%,用量為1%～40%;或用氯化乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物1%～40%與PVDC共混;或用二種不同分子量的PVDC共混可制得具有透明度高的薄膜。
514提高薄膜的自粘性和粘結性
提高PVDC薄膜的自粘性和粘結性,加入液體的增塑劑(如檸檬酸酯)雖可以提高自粘性和粘結性,還可同時當增塑劑使用。但液體的增塑劑在PVDC中的溶解度有限,常要遷移到薄膜表面,甚至轉移到器皿上。用這種方法雖然有時能增加薄膜的自粘性和粘結性,但還存在膜與膜之間粘連的問題。如采用乙烯含量為50%～65%、分子量1000～4000的乙烯-醋酸乙烯共聚物,添加量為011%～70%,并可以與增塑劑一起并用。
