1FS的特性
由于FS結構上的特殊性，以氟原子取代了普通表面活性劑中疏水基團上的氫原子，把C-H鍵的結構轉變為C-F鍵的形式，因此它顯示出氟碳烴所特有的一些優良性能，同時它具有既憎水又憎油的特性。FS的高表面活性，取決于其分子中碳氟鍵所具有的極強的疏水性及較低的分子內聚力。它能使水的表面張力降到很低的數值，而使用的濃度卻很小。一般碳氫鏈的表面活性劑的應用濃度需在0.1%-1%之間，此時水溶液的表面張力只能降到30-35達因/厘米，而碳氟鏈表面活性劑的用量在0.005%-0.1%時，就能使水溶液的表面張力降至20達因/厘米以下。另外FS在有機溶劑中也顯示出良好的表面活性，特別是引入了N-取代的全氟辛酰胺類，它能使碳氫烴類溶劑降低表面張力5-15達因/厘米，FS所體現出的優良的熱穩定性及化學惰性，主要是由于氟碳鏈憎水基取代碳氫鏈的憎水基后，由于C-F鍵的鍵能(116千卡/摩爾)大于C-H鍵的鍵能(99.5千卡/摩爾)，因此C-F鍵要比C-H鍵穩定，不易斷裂。又由于氟原子取代氫原子后，因氟原子的體積比氫原子大，使得C-C鍵因氟原子的屏蔽作用而得到保護，所以使原來鍵能不太高的C-C鍵也穩定了，這樣使得C-C鍵也穩定了，這使得FS具有碳氫表面活性劑所沒有的化學穩定性及熱穩定性。例如：C9F17OC6H4SO3K的使用溫度可在300℃左右，而此化合物的中間體C9F17OC6H5在50%的硫酸或25%的氫氧化鈉水溶液中，在80℃時處理48個小時也不會分解。
有研究表明，FS的高表面活性是由于其分子間的范德華引力小造成的，活性劑分子從水溶液中移至溶液表面所需的張力小，導致了活性劑分子在溶液表面大量的聚集，形成強烈的表面吸附，而這類化合物不僅對水的親和力小，而且對碳氫化合物的親和力也較小，因此形成了既憎水又憎油的特性，但它對油/水界面的界面張力作用能力不強，如將FS與碳氫表面活性劑復配使用，利用FS能選擇性地吸附在水的表面，使表面張力降低;而碳氫表面活性劑能吸附在油/水界面上，使界面張力降低，這樣就必定會提高水溶液的潤濕性能。
2FS的應用
鑒于FS所的特性，故它在某些領域中的應用性很強，特別在工業領域中有多方面的用途。表1所列的FS的用途分類簡況。部份應用簡介：
2.1分散劑：FS在各種氟樹脂的分散聚合時可作分散劑使用。在四氟乙烯，三氟氯乙烯，偏氟乙烯等含氟單體的乳化分散聚合中都使用了FS作分散劑。據粗略統計，到1980年左右，在四氟乙烯乳液聚合上所使用的FS的量約達80噸/年左右。日本旭硝子公司統計，在80年代初，日本用于制造分散氟樹脂的FS的量已達5噸/年。另有研究報導，FS也可用于PVC的反應過程中。
2.2滅火劑：FS在滅火劑上的應用可分為“輕水”滅火劑、氟蛋白泡沫滅火劑和抗極性溶劑滅火劑三種，其完全控止火的時間可在90秒以內，有的可降至45秒以下。
2.3脫模劑：由FS制備或配料的脫模劑，不僅對熱塑料高聚物有良好的脫模性，同時對熱固性的高聚物及含硅類橡膠的彈性體質均具有優良的脫模性，并對脫模后的工件無污染現象，可直接進行二次加工(如：印刷、涂漆、粘帖等)，并且使用一次即可多次脫模。由FS制備的脫模劑已逐步形成系列化的產品，有溶劑型的，也有水劑型的，它不但可用于有機高分子彈性體的加工業，而且在鋼性體的加工行業(如：銅、鋼管的抽拉、壓針、壓鑄件的沖壓加工等)也可使用。目前含氟(高效)脫模劑已在塑料、橡膠等加工行業中得到用戶的高度評價。
2.4抗靜電劑：由FS配制的集清洗、防塵為一體的抗靜電劑，經有關部門測試：對PVC片基進行表面處理后，其表面電阻由原來的1012Ω降低至108Ω。由此使片基表面靜電現象而易吸塵的情形大為減少。利用此抗靜電劑對錄像機中的磁鼓、磁關的表面清洗，效果遠比一般的清潔劑或清潔帶優越，并可延長磁鼓、磁頭的使用壽命。經清洗后的薄膜或密紋唱片，在放音時，其音量可提高3個分貝。利用此抗靜電劑還可對家用電器、塑料制品、電視機熒屏及其它高檔家具、精密儀器等進行表面清洗與防塵使用，且不產生任何副作用。目前本公司已有此防靜電劑產品一“音磁靈”投入市場。
2.5流平劑：在顏料、涂料等產品中加入少量FS后，可防止結固現象，改善分散性。加入涂料及油墨內可降低其表面張力，提高潤濕性，并防止產生氣泡，且使色澤更均勻。
2.6防水防油劑：由FS所制備出的防水防油劑，對天然或合成的纖維及其制品進行表面處理后，可使該纖維或制品既有防水、防油的性能，又不影響其本身的物理特性。由防水防油劑處理后的一次性紙質餐具已進市場供應，解決了白色污染所造成的環境危害。
2.7其它應用：把FS加入地板蠟中，可改善地板的光澤，增加其耐磨性及抗污染性。FS還可用于石油回收用助劑、海面上的集油劑、金屬防腐劑及金屬光澤處理劑等等。
3FS的制備
按前面所述，FS與碳氫表面活性劑的差別主要在于疏水基部份，因此在制備過程中也主要分成二部份進行。首先是制得有一定結構的長碳鏈氟化物，其碳原子數一般在6-12個即可，然后根據其化學性質，與碳氟表面活性劑的制備一樣，依次引入連接基及各種親水基團，完成FS的最終合成。
目前工業化生產長碳鏈氟化物的方法基本上可歸納為三條路線。a.電解氟化法;b.調聚法;c.齊聚法。
a.電解氟化法
根據Simon’s電解氟化法首次獲得了長碳鏈氟化物，并由美國3M公司于1950年最早實現商品化。在此工藝路線中，可將碳氫鏈烷基的酰氯或磺酰氯直接換成相應的全氟烷基酰氟或磺酰氟產物。
由于電解氟化反應甚為激烈，易發生C-C鏈的斷裂，因此反應過程中除了有機原料的碳原子數相同的全氟化合物生成外，還有短鏈的全氟化合物和其它類型的付產物生成，因此總的產物收率較低。采用此反應生產FS的有美國的3M公司，日本的大日本油墨公司及東北肥料公司等。
b.調聚法
氟烯烴調聚反應最早是由英國Haszeldine教授提出的方法。隨后美國DuPont公司又開發了用五氟化碘和四氟乙烯進行調聚反應，制得全氟烷基磺化物。
此反應產率雖高，但最終產物為鏈長不同的混合體(其n數的分布較寬)，適當選擇良好的反應過程，控制反應工藝條件，確保n數在所需的范圍內(n:2-4)終止反應的繼續發展。以減少不希望得到的高沸物(n>6)大量生成。作為調聚劑使用的其它物質還有很多，在這一研究領域內已有大量的專利發表，其各自的反應式如下
采用調聚法生產FS的有美國杜邦公司，瑞士汽巴――嘉基公司，日本的旭硝子公司及大金公司等。從調聚反應中所得產物是一個鏈長不一的混合物，這樣就可合成出不同長短的氟碳鏈疏水基，若以適當的比例混合使用，更能發揮最終產物的表面活性。
c.齊聚法
由英國ICI公司開發的，以四氟乙烯陰離子聚合為基礎，制備長碳鏈氟烷基中間體也是一種制備FS的方法。四氟乙烯，六氟丙烯及相應的環氧化合物(如：六氟環氧丙烷在氟離子催化作用下，于非質子極性溶劑中可發生陰離子聚合反應，生成C6-C14的全氟齊聚物。四氟乙烯齊聚所得產物是四、五、六、七齊聚體的混合物。)
其中五聚體約占整個混合物的65%左右。由于連接雙鍵碳原子上的氟原子易被親核試劑取代，所以可通過這一反應來引入所需的連接基團。
六氟丙烯齊聚反應可定量地生成二聚體和三聚體。
六氟環氧丙烷在氟離子的作用下，也很容易進行齊聚反應。
采用齊聚法生產FS的公司有英國ICI公司、日本neos公司等。
通過以上所述的工業生產長碳鏈氟化物的各種方法，為進一步合成各種類型的FS提供了所需的原料。根據這些物質各自的結構特性，都可選用適當的連接基及親水基與其反應，最終合成出希望得到的FS產品。
FS作為工業化產品的作用歷史并不很長，它的應用領域還有待進一步開拓，隨著對它的性能與應用的逐步研究、認識，相信此類產品的品種與產量必將會不斷擴大。
