工藝流程：
進料檢查→鍛坯下料→鍛坯加熱→聚集尾部→檢驗→鍛坯加熱→聚集頭部(1、2、3)→清理(去除表面氧化皮毛邊)→檢驗→鍛坯加熱→模鍛成形→切飛邊→沖孔→檢驗(鍛件的尺寸和表面缺陷)→清理→鍛件熱處理(正火、退火)→清理→檢查(外觀和硬度檢查)→入庫。
主要工序：1、鍛坯下料：Q43-6350*50型鱷魚鋼棒剪斷機下料，最大剪切直徑63，剪切次數42次/分。與鋸割相比，具有高速、高精度，省略了鋸縫，具有很高的材料利用率。
2、鍛坯加熱：采用對棒料局部加熱的專用中頻電加熱爐，加熱溫度/1180～1220(鋼號30、45、55、20Cr、40Cr)。
3、聚集頭、尾部：16MN水平分模平鍛機。始鍛溫度1170～1200、終鍛溫度≥800，冷卻方式:空冷或堆放空冷。
4、頭部模鍛成形：16MN噸位的Y423。SM熱模鍛壓力機。
5、切飛邊：100T切邊壓力機
6、沖孔(切除連皮)
7、熱處理：根據客戶要求，進行正火、回火、調質、淬火等不同工藝。
8、清理：毛刺、氧化皮.
9、檢查：外觀缺陷和尺寸偏差。
