一個(gè)優(yōu)良的分散劑應(yīng)滿足以下要求：分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集;與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?熱穩(wěn)定性良好;成型加工時(shí)的流動(dòng)性好;不引起顏色飄移;不影響制品的性能;無毒、價(jià)廉。
分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的5%。
2.分散劑的種類
(1)脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類
硬脂酰胺與高級(jí)醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑;己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)，是一種高熔點(diǎn)潤滑劑，用量為0.5%～2%;硬脂酸單甘油酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量0.2%～0.5%;烴類石蠟固體，熔點(diǎn)為57～70℃，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在0.5%以下。
(2)石蠟類
盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時(shí)，才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。
液體石蠟：凝固點(diǎn)-15￣-35℃，在擠出和注射成型加工時(shí)，與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時(shí)，反而使加工性能變壞。
微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對(duì)分子質(zhì)量較大，且有許多異構(gòu)體，熔點(diǎn)65-90℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好，但分散性較差，用量一般為0.1%-0.2%，最好與硬脂酸丁酯、高級(jí)脂肪酸并用。
(3)金屬皂類
高級(jí)脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇(BaSt)適用于多種塑料，用量為0.5%左右;硬脂酸鋅(ZnSt)適于聚烯烴、ABS等，用量為0.3%;硬脂酸鈣(CaSt)適于通用塑料，外潤滑用，用量0.2%￣1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘(CdSt)、硬脂酸鎂(MgSt)、硬脂酸銅(CuSt)。
(4)低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。
其主要產(chǎn)品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常用。
常用的聚乙烯蠟平均相對(duì)分子質(zhì)量為1500-4000，其軟化點(diǎn)為102℃;其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對(duì)分子質(zhì)量為10000～20000，其軟化點(diǎn)為106℃;氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對(duì)PVC、PE、PP、ABS的內(nèi)外潤滑作用比較平衡，效果較好，其透明性也好。
