我國的鑄造工業的生產規模，鑄件的產量品種，都已經處于世界前列。雄厚的工業基礎為眾多行業提供了大量的鑄件(毛坯和零件)。
改革開放以來，我國開始進出口鑄件。近年來，我國鑄件出口增長較快，已占鑄件總產量的10%以上，創匯穩步增加，出口產品也由簡單件進展到要求較高的形狀復雜的鑄件。我國的鑄造工業雖已進入到廠點多、產量大、門類齊全的世界鑄造大國行列，但與美、日、德、法等鑄造強國相比，還有相當的差距。我國鑄造生產必須走優質、高效、低耗、清潔的可持續發展道路，才能迅速由大變強。
長期以來，我國鑄造業存在廢品率較高的現象。我國普通鑄鐵件的廢品率約為7%左右，復雜件、高檔件在10%到15%左右，鋁合金壓鑄件在8%到10%左右。缺陷主要集中在鑄件表面或內部出現的氣孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通過修復來挽救的。導致缺陷原因很多，在工藝安排、材料選擇、鑄造模具設計與制作、澆注成型等過程中，如果不能科學和嚴謹的設計與執行，都將導致廢品率的出現和提高。
隨著國家政策的調整，我國鑄造業鑄件由低附加值產品向中、高檔鑄件發展。鑄件的修復效益已經越來越被企業看重。各企業在挽救缺陷鑄件方面因各自情況往往采取不同的方式。
二、修補情況及設備分析
鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。
焊補：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修復因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配)，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上，焊機種類比較多，應用在缺陷修復上，大體有以下幾種：
電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。
優點：修復大缺陷，效率高。
缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
氬弧焊：精密鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。
優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用于焊接，強度教高。
缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時(氣孔、砂眼)，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
冷焊機：是21世紀初新誕生的修復技術，因焊補過程中工件產生熱量極小，被成為冷焊機。經過幾年的發展，焊機應用方向和技術都得到了很大的發展，已經在修復市場占有很大的份額。按照修補產品分類有：貼片機和電火花堆焊修復機。
貼片機：采用瞬間高頻放電原理將焊片(0.05-0.20mm)粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復，在模具市場具有一定影響力。該機器也可以將焊粉(或加工廢削)，填充到缺陷處(如砂眼)，經放電后修復。修復后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。
冷焊機，共同的缺點是，焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高，但在修復毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優勢使人們更青睞于選擇冷焊機。
