加熱爐產(chǎn)量—爐底強度
蓄熱式加熱爐：：利用緊湊式的，高效的蓄熱室將空氣預熱到1000℃以上，然后在加熱爐中與燃氣進行燃燒，達到提高加熱爐能源利用率，特別是對低發(fā)熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，并實現(xiàn)高溫余熱回收和低NO2排放的目的。
鋼坯加熱不均：(1)上下面，易發(fā)生彎曲或扭轉(zhuǎn)，頂導衛(wèi)或纏輥。(2)內(nèi)外，延伸不均，內(nèi)部發(fā)生大的拉應力，形成內(nèi)裂，可造成斷輥。(3)頭尾，輥彈跳值產(chǎn)生波動，造成軋件尺寸不一致。
立式軋機(上傳動/下傳動)：下傳動振動小，換輥容易;但傳動裝置在軋制過程中易受氧化鐵皮及冷卻水的侵蝕，工作環(huán)境惡劣，需加防護裝置;傳動系統(tǒng)的維修不方便。
懸臂式：結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，占地面積小，調(diào)整精度高且可靠，設備維修量小及設備投資量少。
減小振動的方法：(1)提高制造精度實現(xiàn)平衡;(2)降低軋機高度，縮小軋機尺寸，降低運轉(zhuǎn)部位到基礎的距離和盡可能縮減轉(zhuǎn)動體的體積;(3)取消振動不可控制的零部件，如：軋機接軸、軸套、聯(lián)軸器。
精軋機的特點：(1)集體傳動，相鄰機架間轉(zhuǎn)速比固定(2)縮小機架中心距(3)較小軋輥直徑(4)懸臂輥式(5)采用油膜軸承(6)軋輥對稱壓下
高速線材工藝特點：連續(xù)、高速、無扭、控軋控冷，高速線材產(chǎn)品特點：大盤重、高精度、性能優(yōu)良。
粗、中、預精軋工藝作用：減少軋件斷面，提供斷面形狀正確，尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻，無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。
RSM—減定徑機組
控溫軋制：(1)二階段變形制度。粗軋在奧氏體再結(jié)晶取，反復變形及再結(jié)晶細化奧氏體晶粒。中精軋在奧氏體未在結(jié)晶區(qū)，變形率為60%～70%，在A3附近終軋，得到具有大量變形帶的奧氏體未再結(jié)晶晶粒，相變后得到細小的鐵素體晶粒。(2)三階段變形制度。粗軋在再結(jié)晶，中軋在950℃奧氏體未再結(jié)晶區(qū)，累計變形70%。精軋在A3與A1之間的雙相區(qū)，得到細小的具有鐵素體晶粒及具有變形帶的未再結(jié)晶晶粒，相變后得到具有亞結(jié)構(gòu)及位錯的細小的鐵素體晶粒。
熱軋潤滑：降低軋制壓力，減少孔型局部磨損和總磨損量，提高軋件形狀和尺寸精度，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，增加孔型軋出量。
孔型組成：輥縫、圓角、側(cè)壁斜度、鎖口、輥環(huán)。
孔型設計三方面：斷面孔型設計、軋輥孔型設計、軋輥輔件設計
孔型系統(tǒng)分類：(1)用途：延伸孔型、精軋孔型、成品前孔型、成品孔(2)形狀：簡單斷面，箱形、方形、橢圓形、菱形、六角形，復雜斷面，軋制工字鋼、鋼軌、槽鋼;(3)切槽方式：開口孔型、閉口孔型。
孔型的側(cè)壁斜度：(1)容易正確進入(2)易于脫槽(3)有夾持力，改善咬入條件(4)調(diào)整孔型充滿度，有共用性，防止出現(xiàn)耳子(5)重車時，尺寸易于恢復，重車量少。
孔型中型線：上下軋輥作用在軋件上的力矩相等。(1)重心法(2)面積重心法(3)平均高度法。
孔型的圓角：(1)內(nèi)圓角可防止軋件角度急劇冷卻，減少槽底應力集中，增加軋輥強度，通過改變內(nèi)圓角可調(diào)整孔型的變形量和充滿度(2)外圓角可較小軋輥的局部應力集中，增加軋輥強度，此外還可以防止產(chǎn)生尖銳折線的“耳子”，防止繼續(xù)軋制時形成折疊。
孔型的槽底凸度：孔型的槽底相對于其構(gòu)成基線的凸出程度(1)軋件輥道上運行穩(wěn)定(2)進入下一孔型時，翻鋼后多留一定的寬展余量，防止產(chǎn)生“耳子”(3)保證軋件側(cè)面平直。
壓下率：ε=(H-h)/H×100%;
咬入角：α=arcos(1-△h/D);
寬展系數(shù)：k=△b/△h
影響寬展的因素：(1)壓下量(2)摩擦系數(shù)(3)軋輥直徑(4)鋼的化學成分(5)軋件寬度(6)軋制速度
孔型共用性：用極少量的基本孔槽樣板的孔型，經(jīng)調(diào)整輥縫后可以得到多種不同尺寸的孔型。同一套孔型系統(tǒng)一般除成品孔型外，其他孔型通過調(diào)整各孔型的壓下量即滿足相鄰尺寸形狀要求。
速度錐：表示各架軋機在電機為最高轉(zhuǎn)速，軋輥為最小輥徑時和電機為基本轉(zhuǎn)速、軋輥為最大輥徑時所構(gòu)成的允許軋制速度范圍。作用二：(1)對于新建的軋機，根據(jù)所確定的產(chǎn)品軋制速度制度設計速度錐，用以選定電機的調(diào)速范圍和減速機的速比。(2)根據(jù)已有軋機速度錐選定產(chǎn)品孔型，延伸分配和軋制速度制度。
現(xiàn)代高速線材軋機的設計速度——精軋機組末架在傳動電機轉(zhuǎn)速為最高，軋輥輥徑為最大時軋輥線速度。
保證速度——軋制最小斷面尺寸的線材時成品軋機所能實現(xiàn)的軋制速度即當輥徑最小時，留有活套調(diào)整余量的軋制速度。
橢圓—圓孔型系統(tǒng)：(1)適合于相鄰機架軋輥軸與地平線呈45°/45°、75°/15°、90°/0相互垂直布置。(2)變形平穩(wěn)，內(nèi)應力小，可得到尺寸精確，表面光滑的軋件。(3)橢圓—圓孔型系統(tǒng)可借助調(diào)整輥縫值得到不同斷面尺寸的軋件，增加了孔型樣本，孔型加工的刀具和磨具，軋輥輥片和導衛(wèi)的共用性，減少了備件，簡化了管理。(4)這一孔型系統(tǒng)的每一個圓孔型都可以設計為既是延伸孔型又是成品孔型，適合于用一組孔型系統(tǒng)軋輥，借助甩去機架軋制多種規(guī)格產(chǎn)品。
粗軋孔型延伸系數(shù)：1.30～1.45
中軋孔型延伸系數(shù)：1.25～1.38
預精軋孔型延伸系數(shù)：1.21～1.31
精軋孔型延伸系數(shù)：1.215～1.255
箱型孔型：1.20～1.33
菱方孔型：1.20～1.40
橢圓—方：1.35～1.55
六角—方：1.40～1.60
橢圓—圓：1.25～1.40
輥環(huán)寬度—考慮輥環(huán)的強度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件，中間輥環(huán)的寬度b1主要決定于軋輥的材質(zhì)和軋槽深度h1，如鋼軋輥的輥環(huán)寬度b1≥0.5×h1，鑄鐵b1≥h1。當孔型側(cè)壁斜度較大，槽底圓角半徑較大時，b1可取小些。
在小型或線材軋機上，軋輥的邊輥環(huán)寬度b2，一般取≥50～100mm。
導衛(wèi)作用：(1)正確將軋件導入軋輥孔型(2)保證軋件穩(wěn)定變形(3)順利導出軋件，防止纏輥(4)控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形
導衛(wèi)組成：橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導管和其他誘導夾持軋機或使軋件在孔型之外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等各種裝置組成。
箱型孔型：軋制大型和中型斷面時軋制穩(wěn)定，軋制小型斷面時穩(wěn)定性較差。
軋輥按材質(zhì)——鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥及特種軋輥
主要性能要求：耐磨、韌性、心部強度。
粗中軋軋輥選擇：粗軋防止熱裂，前幾架應選擇經(jīng)專門軟化退火的珠光體球墨鑄鐵，后幾架選用貝氏體基體組織球墨鑄鐵。中軋機組選用珠光體或憋死他球墨鑄鐵。
