1 產(chǎn)品工藝性分析

塑料盒產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖1所示。從該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外形分析，制件結(jié)構(gòu)比較復雜，四面皆有不規(guī)則的曲面凹槽，底面為X、Y、Z方向均為不規(guī)則曲面的組合面，長度方向的側(cè)面有弧型凹槽，寬度方向左側(cè)有四分之一圓弧，右側(cè)壁上有一個通孔，制件上表面有兩個圓形臺階孔和一個長方形孔，下表面為不封閉面。這些結(jié)構(gòu)特點，決定了該產(chǎn)品的成型模具必須采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。另外，產(chǎn)品所用材料為ABS，收縮率范圍大。根據(jù)ABS成型收縮率與制品壁厚之間的關系并考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，收縮率取值0.55%。

2 模具設計方案

為了高效地成型出合乎要求的產(chǎn)品，在模具設計過程中必須考慮以下問題：

1) 分型面的選擇應考慮有利于塑件的脫模，一般模具的脫模機構(gòu)通常設置在動模一側(cè)，模具開模后塑件應該停留在動模一邊，以便塑件順利脫模。

2) 左右兩側(cè)用斜導柱滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)，來脫出四分之一圓弧和孔，前后兩側(cè)由于有圓弧型側(cè)凹，考慮到采用平面抽芯比較困難且可能對制件造成損壞，采用同軸旋轉(zhuǎn)型芯，利用彈簧的彈力將其分開，以達到前后側(cè)向軸向旋轉(zhuǎn)抽芯(如圖2所示)，來保證產(chǎn)品順利脫模和表面質(zhì)量，這是本設計的特別之處。

3 模具結(jié)構(gòu)與工作過程

模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示。模具采用側(cè)澆口，定模型腔和動模型芯均為組合式。模具工作過程為：動、定模合模，注塑機塑化注射，熔融塑料經(jīng)澆口套13和側(cè)澆口進人模腔。保壓、冷卻后，動模固定板1后退，帶動動模板8運動，使模具從件11與件24處分型，拉料桿5將凝料拉出，制件留在動模一側(cè);定模型腔和動模型芯分開，在彈簧31的作用下，型芯30和型芯32向兩側(cè)分開，完成前后兩弧形側(cè)凹的抽芯，動模板繼續(xù)后退，推板2在注射機頂出桿的作用下停止運動，在復位桿4的作用下使滑塊固定板24停止運動，滑塊9和26沿斜導柱28向兩側(cè)運動，完成左右兩側(cè)的圓弧和孔的抽芯，同時頂桿6將制件頂出。動、定模再次合模，進人下一個注射成型周期。

1.動模底板;2.推板;3.推桿固定板;4.復位桿;5.拉料桿;6.頂桿;7.動模墊板;8.動模板;9.滑塊;10.楔緊塊;11.定模板;12.定模底板;13.螺釘;14.澆口套;15.定模型腔;16.動模型芯;17.動模型芯;18.水管接頭;19.螺釘;20.帶頭導套;21.直導套;22.緊定螺釘;23.滑塊固定板;24.滑塊;25.導柱;26.斜導柱;27.軸;28.側(cè)型芯1;29.彈簧;30.側(cè)型芯2;31.螺釘;32.螺釘

4 模具設計要點

從圖3可知，該塑料開關座模具的結(jié)構(gòu)比較復雜，模具設計應充分考慮如下幾個問題：

1) 成型部分應該設計成組合鑲拼式，便于加工、維修和更換，降低制造成本;

2) 開模后左右兩側(cè)滑塊一直沒有脫離斜導柱，故設計斜導柱時應考慮其長度是否足夠，合模后該滑塊由楔緊塊10固定。前后兩側(cè)滑塊的復位由其上部位和定模型芯15下部位的斜面完成，在設計時應充分考慮斜面的設計;

3) 軸向旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心應與產(chǎn)品相應圓弧曲面的中心重合;

4) 模具在制造裝配過程中必須保證加工精度和表面質(zhì)量，特別是保證分型部分的配合間隙在塑料溢邊值范圍之內(nèi)，以防產(chǎn)品飛邊。

開關座塑料件形狀特別，結(jié)構(gòu)復雜，抽芯部位及方向多，這給模具設計帶來了難度。通過在模具中設計軸向旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)和斜導柱滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)相結(jié)合的方式，合理設置冷卻水道，并保證零件的加工和裝配精度，使塑料件能順利成型。