一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、 脫模斜度

由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

三、 壁厚

根據塑件使用要求(強度，剛度)和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定

壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難

壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強筋

設計原則：

〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。

〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。

五、支承面

塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

六、圓角

要求塑件防有轉角處都要以圓角(圓弧)過渡，因尖角容易應力集中。

塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。

七、孔(槽)

塑件的孔三種成型加工方法：

(1)模型直接模塑出來。

(2)模塑成盲孔再鉆孔通。

(3)塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。

1、 模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑比)要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。

2、 肓孔的深度：h 〈 (3—5)d

d〈 1.5時， h 〈 3d

3、 異形孔(槽)設計

塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔(槽)是否適合于脫模。

熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。

八、螺紋

塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用

金屬螺紋嵌件來成型。

九、嵌件

為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。

由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。

1、 標志

2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。

3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。

加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。