1、合上配電柜內開關;
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電;接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;
3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息;
4、合上伺服柜內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常;
5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常;
6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚;同時操作時要戴口罩。
準備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材;
確定單割矩、同步或者對稱劃線，并準備好相應割矩;
在操作面板上選擇相應的“小車選擇按鈕”;
根據要劃線的寬度選擇適當的割嘴;
將鋅粉在200℃烘箱內烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過后，裝入鋅粉斗內;
開預熱火焰;
調整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短;
開供粉氧、劃線氧，調整開關，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止;
操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”;調出需要畫的圖形;開始劃線;如果劃線時某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執行程序，執行至需重新劃線點時，再按“程返”鍵重新劃線;劃線結束后，按順序關閉供粉氧、劃線氧和預熱火焰電磁閥;關閉供粉氧、劃線氧開關;將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內，鋅粉斗處理干凈。
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈;
準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍;
根據板材厚度選擇相應易損件;并裝入相應割炬內;
確定單割炬、同步或者對稱切割;
在操作面板上選擇相應的“小車選擇按鈕”;
將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮;
按切割表要求進行預流、切割流測試，調整好預流、切割流;
用手動方式調節割炬初始高度到切割表要求的高度;
按切割表設置弧壓電流;
手動將割炬定到起始位置;在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容;按“GO”按鈕開始切割;按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。
