為了降低模具制造成本，對熱流道系統的投資做出決策是很關鍵的一步。在模壓成型技術中，增加任何形式的無流道模具的優勢包括：可以減少或消除二次磨削加工、縮短加工周期和提高生產能力。對任何特定的應用領域而言，正確地選用熱流道系統可以使模具的制造成本和維修費用降到最低，從而提高模具在有效使用壽命中的經濟效益。

熱流道系統的購置

在任何熱流道系統中，其最關鍵的一個零件就是噴嘴(或是“澆口”)。噴嘴可分為四大類型：魚雷式、閥式、扇形和多點式。扇形噴嘴用作分型線90°的零件澆口。這類噴嘴又可分成兩種。

扇形噴嘴是一種傳統的設計，但是會受到某些樹脂(如PC)技術的限制。熱尖式扇形噴嘴則能處理范圍較寬的各種樹脂，但必須注意這種產品的設計。有些熱尖式扇形澆口的設計會導致更高的模具造價，因為它們規定采用裂穴塊，以允許噴嘴的安裝。在考慮采用一種熱尖式扇形噴嘴時，從分型線上安裝尖端的簡易度將是一個主要的決定因素。這類噴嘴不需要裂穴塊和提供可接近分型線的尖端，以方便安裝和卸除。當模腔需要關閉時，也許可以在一個標準的尖端部位上安裝虛擬尖端。

熱流道可以以熱半模形式購置，這個熱半模直接固定于模腔板上。這些裝置是預先組裝的捆綁式組件，在發貨時已經與模腔板安裝在一起。采用熱半模形式交貨極大地縮短了模具工人對模具總裝所需要的時間;然而，所有的熱半模并不是采用同樣的方式制造的，也不會提供同樣程度的服務水平。

大部分熱半模由兩塊模板組成：岐管支架和噴嘴托板，用于固定岐管和噴嘴。從傳統意義上來說，噴嘴是從噴嘴托板的后面安裝，而所有的加熱器和熱電耦線路都布置在這塊托板上。

為了維修的需要，在卸除噴嘴時要求將熱半模全部拆開。一種更富有邏輯性和便于維修的方法是：購置一套從前面安裝噴嘴的熱半模。這種設計形式的熱半模其噴嘴是從噴嘴托板的前面安裝，為了便于接近，所有的線路被安裝在噴嘴托板前面經過加工的溝槽內。

其優點是易于拆卸噴嘴，只要將模腔板從熱半模上拆除分離即可，從而可以使整個噴嘴和線路曝露出來，以便于進行維修。噴嘴可以在不拆除熱半模的情況下拆卸。事實上，如果在模具設計和制造時采取措施，將模腔板鎖緊到模具的“B”面上，那么即使模具處在壓力機中，噴嘴仍然可以快速的拆卸和更換。

自己動手

有些模具制造商會選購熱流道元件，然后自己加工熱半模，并且安裝整個系統，以節約資金。在這樣的情況下，有兩種方案可供選擇。

第一個方案是：首先作為單一的一個項目購買標準的熱流道元件。該系統在發貨時線路并未連接，需要在到貨后自己組裝。該裝置必須先安裝噴嘴和岐管，然后接通所有元件的線路，并測試該系統電氣方面的連接情況。

雖然這種做法可以立即體現出其成本優勢，但是這樣做也有一定的風險。如果安裝不正確或固定板的加工出現錯誤，那么就無法正確地滿足岐管支架上熱流道冷卻間隙的要求，這樣可能會導致熱流道發生泄漏。此外，熱流道元件的安裝也會花費寶貴的模具加工時間，更不用提勞動力成本了。

另一種更加吸引人的解決方案是：購買一套單元化的或預先組裝好的熱流道系統。以完全組裝好的狀態發貨，也就是完全固定到由模具制造商加工的熱半模板上。

噴嘴已預先用螺釘擰緊固定到岐管上，因而消除了任何潛在的泄漏風險，即便是冷卻間隙不夠正確。該系統的線路已在發運前安裝完畢并經過測試。至于閥式澆口系統的情況，也是經過事先的檢查和檢測。這對于模具工人來說，可以大大減少安裝的時間，消除不必要的風險。

并非所有的熱流道的設計都能提供最好的模具結構和具有易于維護的性能。一套系統的選擇，如果不便于模具的組裝或維修，那么就可能會導致較高的初期模具成本費用，并且會導致模具終生無法保修，以及無法預期的服務費用。