熱處理節能方面，主要是由幾個方面的因素組成的：

1)：熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達到其設計的技術要求，而又用較低的成本。

2)：熱處理設備是否在運行中得到了有效的合理的使用，比如連續性生產，設備待工件時間減少。且沒有額外的熱損失。

3)：熱處理操作人員，工藝技術員，及生產管理人員是否溝通良好，每個人都能得到有效的管理與組織生產。

1、熱處理工藝：

在傳統工藝計算時間：T=K×A×D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數，A為加熱系數，D為工件有效厚度，其實我們在實際生產中，一般是根據以往工作經驗和工件有效厚度來計算保溫時間，大批量時就根據實際經驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有效尺寸決定的，對于生產中單件的工件，當爐溫已達到工藝設定值時，也就是說工件表面已達到工藝溫度值時，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時間了，這就是我們常說的“零”保溫加熱。對于大批量生產時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加一定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節約能源和降低成本。

合金結構鋼(40CR，35CRMO，42CRMO)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要一定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般也要在傳統工藝時間上的60%-80%左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是熱處理工作者想要達到的效果。

2、零件裝爐

1)：在實際生產中，當工件數量有限情況下，單獨安排爐次是不劃算的，在這種情況下，可以把不同的工件，不同材料，在其工藝參數大致相同的情況下可以混裝一爐，如CR12MOV與8407或H13，40CR與42CRMO也是一樣的。其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時，不同的零件，不同的材料都可以混合一爐，回火時間可按最長的回火時間來執行。

2)：熱處理夾具，很多產品是不近相同，而量又不是很多，但為了減少變形量有時候在增加熱處理工裝，很多時候不用耐熱不銹鋼，大都有普通的低碳鋼代替，主要是材料價格低，還有量不是很多。

3、熱處理冷卻介質

很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質時選擇用水溶液，水溶液淬火就避免大直徑中碳低合金鋼在熱處理用油淬硬度值可能達不到，用水淬易開裂的情況，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，通過調整濃度等，可以得到不同的冷卻速度，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，無油煙。無油煙、不燃燒、無火災危險，改善勞動環境。不易老化、變質，使用壽命長，相對于油品來說。費用也相對的較少。

4、回火工藝：回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的爐子余熱，一般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生產時這樣二次回火得到的組織性能比一次回火要好，成本也相應減少很多。

5、設備維護和保養：在生產中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產生的損失。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出爐不便而造成的損耗。

6、熱處理質量的控制：其實工件在進行熱處理時，其本身也就是在節能，一個工件若沒有經過有效合理的熱處理，那該零件使用時限也就不會很長，部件早期失效務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質量優良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修(正火，重新淬回火，校正，去應力回火)等一系列程序。