設計塑料結構件應遵循以下基本原則：
① 塑料結構件應滿足成型工藝的基本要求，有利于塑料件成型和脫模;
② 在保證使用性能的前提下，力求塑件設計合理，壁厚均勻，經濟實用，滿足各項技術指標;
③ 結構簡單，緊湊，有可靠的基準面，以便于模具制造;
④ 造型美觀，大方，注重手感和使用方便性。
塑料結構件的質量要求
⑴塑件尺寸精度
塑件的尺寸精度是衡量塑件成型質量的首要指標，但塑件是在熱狀態下注射成型的，塑件的尺寸精度除受模具的制造誤差影響外，主要還是受到塑料收縮的影響。而塑料收縮大小還受到以下幾個因素的影響。
① 不同品牌的塑料其收縮率是各不相同的，而同一品牌的塑料也因生產廠家，生產批量以及所含水分與揮發物等的差異，都會使收縮率有所不同。
② 在成型過程中，注射壓力，時間及溫度等注射成型條件的變化，也直接影響其收縮率，如注射壓力高時，塑件的收縮率就小等。
③ 塑件的壁厚，幾何形狀等也會影響成型收縮率，如壁薄的塑件收縮小等。
④ 模具結構，如澆口尺寸大時，收縮小;料流方向平行，則收縮大，這些因素都直接影響著塑件的收縮率。
⑵塑件的表面質量 塑件的質量除了尺寸精度外，還有塑件表面質量。塑件表面質量包括以下幾個方面：缺料，斑點，條紋，起泡，凹痕，熔接痕，色澤以及表面光澤性和表面粗糙度等，前面幾項在注射過程中避免。
塑件的表面光澤性和表面粗糙度與成型零件的表面粗糙度，模具的磨損程度，塑料的品牌與質量以及成型工藝條件有關。塑件外表面的表面粗糙度一般要求較高，這根據塑件的技術要求而定。成型零件的表面粗糙度應比塑件高一級，才能達到塑件要求。
要求透明的塑件必須有很高的表面粗糙度，一般應達到Ra0.025µm以上。
