鑄造作為一門古老的加工方法，在其注入新的技術(shù)之后，已演變成多種加工工藝，壓鑄就是其中之一，隨著當(dāng)代科技的進(jìn)步與發(fā)展，壓鑄工藝也不斷地應(yīng)用新的技術(shù)，來(lái)生產(chǎn)高品質(zhì)的優(yōu)良鑄件，尤其是耐高壓的壓鑄件

一.實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋技術(shù)的應(yīng)用

在鑄造過(guò)程中有很多直接或間接地影響鑄件質(zhì)量的因素，在以往的生產(chǎn)中，大多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作生產(chǎn)，很多因素不能得到有效控制，因此，質(zhì)量的波動(dòng)很大，可靠性、一致性不能得到保障。在壓鑄生產(chǎn)中因其生產(chǎn)效率高，一旦失控往往會(huì)出現(xiàn)成批產(chǎn)品報(bào)廢的質(zhì)量事故，為了解決這一矛盾，目前國(guó)外的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠商已陸續(xù)推出實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其功能在于：按工藝要求預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器、位移傳感器分別檢測(cè)相應(yīng)的沖頭速度和油缸內(nèi)壓力參數(shù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、比較、處理，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的參數(shù)與原先設(shè)定的參數(shù)不符或有差異時(shí)，就會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，一方面提醒操作者檢查此狀態(tài)下的產(chǎn)品是否合格，另一方面要求相關(guān)人員檢查模具情況和設(shè)備狀況，使其恢復(fù)到原定最佳狀態(tài)。

實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)有三種類型

第一種是基本型實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：分固定型和移動(dòng)型。該系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，只是將有關(guān)壓力傳感器、位移傳感器等與機(jī)器相連，在生產(chǎn)過(guò)程中，只對(duì)實(shí)際的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)定值是否相符做出判斷，一旦情況有異常，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)立即報(bào)警，操作人員立即將情況通知工藝技術(shù)人員及其它有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

第二種是改進(jìn)型實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)與設(shè)備在制造時(shí)就聯(lián)為一體，提高了監(jiān)測(cè)精度，同時(shí)，在情況發(fā)生異常后，電腦一方面報(bào)警，提醒操作人員檢查此產(chǎn)品是否為廢品，另一方面它會(huì)自動(dòng)在機(jī)器系統(tǒng)中作一些數(shù)據(jù)調(diào)整，保證在下一次壓鑄時(shí)的參數(shù)符合原定設(shè)定值。

第三種是提高型實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋系統(tǒng)：該系統(tǒng)在改進(jìn)型的基礎(chǔ)上，增加了伺服電機(jī)、時(shí)間比例閥等，其功能更全、更復(fù)雜，系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中，電腦監(jiān)測(cè)沖頭運(yùn)動(dòng)參數(shù)和壓力參數(shù)是否與設(shè)定值相符，如果發(fā)生不符合設(shè)定值時(shí)，機(jī)器立即啟動(dòng)伺服電機(jī)，打開(kāi)比例閥，控制油缸中的油的流量，使其沖頭運(yùn)動(dòng)速度和壓射系統(tǒng)油缸中的壓力始終保持在設(shè)定值范圍內(nèi)。

通過(guò)使用實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)可以保證壓鑄工藝的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品的合格率。

二.真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用 :

真空壓鑄的原理比較簡(jiǎn)單，但是應(yīng)用時(shí)難度較大，曾在上世紀(jì)60年代就采用過(guò)真空壓鑄的方法來(lái)生產(chǎn)航空葉*，當(dāng)時(shí)該系統(tǒng)僅用一個(gè)與真空系統(tǒng)相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)該系統(tǒng)，由于當(dāng)時(shí)的各方面條件有限，無(wú)法將整個(gè)系統(tǒng)全部密封起來(lái)，因此，這種結(jié)構(gòu)不是真正意義上的真空壓鑄。隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)后葉，通過(guò)在模具上開(kāi)設(shè)齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統(tǒng)相連接。在壓鑄過(guò)程中，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)越過(guò)壓室的澆料口時(shí)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)停止后10～15秒時(shí)關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動(dòng)模、靜模之間密封性能良好，能取得較好的真空效果，減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

另外，有些壓鑄機(jī)公司推出了真空閥的真空壓鑄系統(tǒng)，它的原理在于模具開(kāi)設(shè)較深排氣通道并與齒形集渣包相連，齒形集渣包再與帶有油缸的真空閥相連。

當(dāng)鋁水充填滿排氣槽后，將活塞頂回，活塞正好將與真空系統(tǒng)相連的通道封閉，關(guān)閉閥門。在開(kāi)模取出鑄件后，活塞又返回到原來(lái)的位置。

此類真空系統(tǒng)，設(shè)置簡(jiǎn)單，只要求當(dāng)沖頭通過(guò)壓室澆料口的時(shí)候，機(jī)器啟動(dòng)真空泵，但是，對(duì)模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實(shí)際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。

另外有的企業(yè)還采用了一套真空系統(tǒng)，與多臺(tái)壓鑄機(jī)相連的真空壓鑄方式。此系統(tǒng)能滿足一般的真空壓鑄要求，當(dāng)多臺(tái)機(jī)器同時(shí)使用時(shí)，其真空度就不一定能得到保證。

三.模溫調(diào)節(jié)器的應(yīng)用

模具溫度在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率具有重大影響，模溫不平均或不適當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

對(duì)于鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，為了使模具達(dá)到該段溫度，多數(shù)壓鑄廠采用瓦斯噴槍加熱型腔或采用金屬液低速充填型腔的方法來(lái)提高模具的溫度，由于這兩種方法都會(huì)導(dǎo)致型腔表面溫度上升過(guò)快，而型塊內(nèi)部溫度較低，因此產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，模具容易產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。目前，國(guó)內(nèi)外著名壓鑄廠家在使用高精度模具生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件時(shí)，采用模溫調(diào)節(jié)器，通過(guò)對(duì)導(dǎo)熱油加熱的方法，提高模具溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油不斷流過(guò)模具內(nèi)管道時(shí)，使模具的溫度總體均勻地提高到適宜的溫度，由于導(dǎo)熱油還可以像水一樣進(jìn)行冷卻，當(dāng)模溫超過(guò)設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油開(kāi)始起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)，通過(guò)采用模溫調(diào)節(jié)器，可以保持模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和模具使用壽命。

四.結(jié)論

通過(guò)應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋技術(shù)、真空壓鑄技術(shù)、模溫調(diào)節(jié)器等新技術(shù)，可以生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高、致密性好的壓鑄件，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較高的使用價(jià)值。