第一步、鋼筋籠制作
01鋼筋加工在水平地面上進行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場→鋼材試驗→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗收→鋼筋籠堆放(運輸車)→安裝、固定鋼筋籠。
02主筋在同一截面接頭數量不得超過50%，兩接頭間隔大于900mm。主筋、加勁筋的單面搭接長度大于10倍鋼筋直徑。
03加勁筋按要求彎圓，環筋拉直后纏圈備用。
鋼筋籠制作標準及要求
主筋間距偏差±10mm
直徑偏差±l0mm
螺旋筋間距偏差±20mm
鋼筋籠長度偏差±100mm
04鋼筋籠擺放要平整，不能著力點不均，出現籠身架空彎曲現象。
05鋼筋籠運輸用自制專用運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。
第二步、鋼筋籠安裝
01在質檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。
02起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現彎籠現象。
03鋼筋籠導正墊塊安裝要求：每3m設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設置在第一道加緊筋下0.50m處。
04嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。
05下籠過程中，作好原始記錄工作。
06鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現象。
07導漿管安放
(1)鋼筋籠安放完畢，經監理驗收簽證認可后，進行導管安放工作。導管采用直徑259mm鋼制導漿管，每節長2.5m，短節為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。
(2)導漿管用絲扣連接，接頭處設1道O形密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。
(3)導漿管按計算長度下至孔底。注意在導漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導管下入井內。
第三步、澆筑混凝土
01灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2h以上，必須重新測量沉渣。當班質管人員測量沉渣厚度合格并經監理人員認證后方可進行灌注。
02灌注過程中，當班技術人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導漿管內外的混凝土面高度，杜絕將導漿管提出混凝土面，并做好原始記錄。控制最后一次灌注量，預防超灌，杜絕欠灌發生，浮漿高度約為0.5m。
03現場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。
04澆灌完畢后，提出導漿管，認真清洗導管內外的殘漿，然后將導漿管妥善放好，嚴禁導漿管身及絲扣碰撞變形。
05技術人員及時整理灌注資料并交監理簽證。
06澆灌樁體混凝土注意事項。
(1)要從樁底到頂標高一次完成。
(2)灌注樁身混凝土，必須將混凝土導管送入孔內然后再進行關注，在灌注時應該及時振搗使混凝土保證密實，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。
(3)混凝土灌注采用插入式振動棒振搗的方法，以保證混凝土的密實度。
(4)在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業停止，并不得在孔底留人。
