質量問題：強度缺陷
產生原因
多孔磚強度波動較大，強度偏低。
安全措施
（1）加強混凝土拌合料中原材料質量的控制，嚴格按照規范選用水泥，使用符合要求的硅酸水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強度等級的水泥不能混合使用；廢水泥漿不能作為膠凝材料代替水泥使用。當水泥有變化，應及時調整配合比、水灰比，使配合比既能滿足強度要求，也能滿足施工用和易性要求。
（2）滿足要求的混凝土強度同準確的計量有密切關系。即使是代裝水泥也應先拆袋倒入計量斗，經過稱量后再倒入攪拌機。所以對于這方面工作，除了要保證計量設備準確無誤外，還應派專職人員從事這方面工作。
（3）選擇適當的工藝參數進行生產，機械設備應經常維修保養，機械設備處于一種正常的標準狀態，是使混凝土磚產品質量得到根本保證的前提。
質量問題：尺寸、外形偏差缺陷
產生原因
（1）目前混凝土多孔磚生產用模具經長時間使用后產生磨損變形，導致產品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎磚增多；
（2）成型時加料不均勻，配合比不準，養護制度不合理，砂石含泥量較大等極易造成混凝土多孔磚表面裂紋等缺陷；
（3）從生產線移到養護堆場過程中振動過大，產生碰撞破損；
（4）對成品不文明裝卸，產生斷碎磚。
安全措施
（1）應定期對生產設備進行檢查、維護、校驗，減少計量誤差，芯模具的產量限額約120~150萬塊，使模具外形尺寸及剛度變形處于一種標準狀態，同時對達到使用壽命次數的模具進行更換；
（2）加強原材料質量控制，特別是砂、石含泥量控制。通過實踐對比選用合適的混凝土配合比。在滿足砂、石級配及混凝土和易性條件下，盡量使攪拌時間和振搗時間延長一些，同時加強混凝土養護條件的改善；
（3）規范成品和半成品的運輸。
質量問題：墻面呈不同部λ、不同程度的開裂
產生原因
（1）放松對混凝土多孔磚的質量檢驗，使一些以次充好的多孔磚應用到工程中；
（2）現場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；
（3）不按混凝土多孔磚技術規范組織施工是造成施工質量差的另一主要原因；
（4）由于溫度和濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎沉降等原因，引起建筑砌塊墻體的λ移，砌體收縮被抑制時，墻體就會逐漸產生拉應力，當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、超過砌體和砂漿間的粘結強度或超過水平灰縫的抗剪強度，墻體就會產生裂縫，進而造成墻面滲水。
安全措施
（1）加強產品質量監控。產品質量現場檢測不合格，齡期不足25d的產品不得進入現場。
（2）加強生產施工現場管理，嚴格按照設計和施工規程作業。由于混凝土多孔磚吸水率相對粘土多孔磚小，在施工時，應放慢粉刷的干燥速度，特別是在外墻粉刷時，控制底糙及面層的間隔時間，使底糙有適當的收縮時間，以降低粉刷層收縮裂縫。
（3）開展新技術、新工藝應用，增強砌體的抗裂性能。
