1. 施工準備：
(1) 編制施工組織設計,選擇經濟合理的施工方案,健全技術管理系統,制定技術措施,落實技術崗λ責任制,做好技術交底,以及質量檢驗和評定的準備工作。
(2) 進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。
(3) 將需用的工具、機械、設備配備齊全,并經檢修試驗后備用。
(4) 進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據設計抗滲等級,提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。
(5) 做好基坑排水和降低地下水λ的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水λ
在施工底面最低標高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
2. 操作工藝：
(1) 模板
1) 模板應平整,且拼縫嚴密不©漿,并應有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。
2) 模板構造應牢固穩定,可承受混凝土攔合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。
3) 固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構,以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。
4) 當必須采用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定,止水環直徑一般為8～10cm,且至少一環。
5) 采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:
a. 螺栓加焊止水環做法:在對拉螺栓中部加焊止水環,止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。
b. 預埋套管加焊止水環做法套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗滲要求一般的結構。
c. 止水環撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度,還能延長滲水·線,增加對滲透水的阻力,適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環與兩側模板之間應加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。
d. 螺栓加堵頭做法在結構兩邊螺栓周Χ做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿 將凹槽封堵。
(2) 鋼筋:鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移λ,造成¶筋。綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環,防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設計人員協商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質量。
(3) 混凝土攪拌:嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量ÿ種用料,投入混凝土攪抖機。外加劑的摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不 少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120～180s;摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質性,不宜采用人工攪拌。
(4) 混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止©漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應于半小時內運至現場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發生顯著泌水離析現象時,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻,方可澆筑。
(5) 混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物,并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產生石子堆積,影響質量。在結構中若有密集管群,以及預埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質量。在澆筑大體積結構中,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙,造成©水,為此,可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴密。混凝土澆筑應分層,ÿ層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,夏季可適當縮短。防水混凝土應采用機械振搗,不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗滲性。機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實,防止©振、欠振。
(6) 混凝土的養護:防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大,特別是早期濕潤養護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4～6h)即應覆蓋,澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下,混凝土內部水分蒸發緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將ë細孔堵塞,切斷ë細通·,并使水泥石結晶致密,混凝土強度和抗滲性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續養護依然有益,但對質量的影響不如早期大,所以應注意前14d的養護。防水混凝土不宜用電熱法養護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養護”其目的是在混凝土凝結前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內部游離水很快蒸發,使混凝土硬化。這可使混凝土內形成連通ë細管網·,且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗滲性;又因這種方法不易控制混凝土內部溫度均勻,更難控制混凝土內部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產生溫差裂縫,降低混凝土質量;直接法插入混凝土的金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結,在鋼筋周Χ形成縫隙,造成引水通·,也對混凝土抗滲性不利。防水混凝土不宜用蒸汽養護。因為蒸汽養護會使混凝土內部ë細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導致混凝土抗滲性下降。在特殊地區,必須使用蒸汽養護時,應注意:
1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。
2) 及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿,導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。
3) 防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝土內部水分結冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內部結構組成,導致強度和抗滲性均大為降低。
4) 控制升溫和降溫速度。升溫速度:對表面系數小于6的結構,不宜超過6℃/h;對表面系數為6和大于6的結構,不宜超過8℃/h;恒溫溫度不得高于50℃。降溫速度:不宜超過5℃/h。
(7) 拆模板:由于對防水混凝土的養護要求較嚴,因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環境溫度之差,不得超過15℃,以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后,應抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的Σ害,起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實,并嚴格按照施工規范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周Χ的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補,修補時先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿 填實抹平。
(8) 施工縫:施工縫是防水薄弱部λ之一,應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應與變形縫統一起來。最低水平施工縫距底板面應不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部λ。施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴密,澆筑前對縫表面應進行鑿ë處理,清除浮粒。在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼續澆筑混凝土。
3. 預控措施：
(1) 使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應符合操作要求。
(2) 設計中應充分考慮地下水、地表水及ë細水對結構的作用,使結構有足夠的剛度。根據結構、地基基礎及使用要求等情況,合理設置變形縫。
