人造石材按材料分類
1、樹脂型人造石材樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入 催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固 化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用 不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性 強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易于成型，常溫 下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中采用的人造石材主要是樹脂型的。2、復合型人造石材復合型人造石材采用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉制作。無機膠結材料可用快硬水泥、自水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復合型人造石材制品的造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產生剝落或開裂
3.水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配制、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中，混人色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
4.燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易于成型;光澤好;顏色淺，容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。
人造石的性能優點
高性能—— 使用性能高綜合起來講就是：高強度、硬度高和耐磨性能好、厚度薄、重量輕、用途廣泛、加工性能好。
多種花色——人造復合石材由于在加工過程中石塊粉碎的程度不同，再配以不同的色彩，可以生產出多種花色品種。每個系列又有許多種顏色可供選擇。
用途廣泛——人造石材從誕生至今經歷幾十年的研究、開發和創新，使人造石材能開發多種材料廣泛應用與商業、住宅、甚至軍事領域等。
環保——屬資源循環利用的環保利廢產業，發展人造石材產業本身不直接消耗原生的自然資源、不破壞自然環境，該產業利用了天然石材開礦時產生的大量的難以有效處理的廢石料資源，本身的生產方式是環保型的。
人造石材的發展優勢
人造石材相對于有著悠久歷史的石材和陶瓷材料來說，于二十世紀六十年代誕生的人造石材是建筑裝飾材料中的新貴，它于1965年誕生于美國。自從美國杜邦公司在1965年研制而成一種以甲基丙烯酸甲酯的聚合體，與天然礦石及顏料組合而成的合成材料以來，這種人造復合石材一直在裝修領域中大顯身手。
在未來的幾年里，全球的人造石市場仍將保持良好的增長勢頭，商業空間的應用將是主要增長點。預計2016年全國人造石企業的銷貨總額將超過300億人民幣。據智研數據研究中心統計從生產工藝方式方面，模壓生產將是今后人造石生產的主要方式。模壓生產采用一次成型工藝，臺面可直接壓出前后擋水邊，材料利用率高達99%，不需要后續砂光、水磨及其它表面加工等工序，不產生任何廢氣、水及粉塵。在產品市場方面，將會突破傳統的應用領域(目前主要用于廚柜、衛浴臺面使用)，應用前景非常廣闊，特別是各類異形人造石建材制品，如工藝品、人造石墻、地磚、家具面料、天花板等。完全可以替代天然石材、高檔陶瓷、木材、金屬類裝飾材料。
