樹脂塑料層壓在層壓工藝控制的主要指標是層壓溫度、層壓壓力和層壓時間，這3大工藝參數的選定和控制與壓制成型工藝基本類似。在控制過程中會遇到哪些常見問題，如何分析原因并采取措施合理應對?中國環氧樹脂行業協會專家日前為業界專門支招。

層壓過程中常出現的問題一般有：一是表面發花(麻點)、顏色不均薄板中更易出現，原因是膠布不溶性樹脂含量偏高、樹脂流動性差，應調整浸膠工藝條件;玻璃布受潮、局部浸漬不好，應玻璃布應烘干后再浸膠;預熱時間過長、加壓太遲，應調整層壓工藝參數、及時加壓;壓力過小不能使樹脂均勻流動，應提高壓力、適當增加襯紙用量。二是板芯發黑、四周發白，這是因為膠布可溶性樹脂含量和揮發分含量過大，應調整浸膠工藝、防止膠布受潮。三是表面裂紋在薄板和紙板中更易出現，原因包括板中心部位溫度過高、熱應力引起裂紋，應調整加熱板溫度;樹脂分布不勻、富樹脂處易因熱應力產生裂紋，應提高膠布含膠量的均勻性;面層膠布含膠量過大、流動性過高、坯布(基材)本身強度低，應控制膠布的含膠量和流動性、更換坯布;壓力過大、加壓不及時，應適當降低壓力選好加壓時機;疊合體配置不當，應合理組合疊合體。四是表面積膠在厚板中更易出現，是由于板料表里溫差太大、樹脂流動性不勻所致，應降低預熱和層壓溫度、適當延長預熱和層壓時間，降低預熱階段的壓力;膠布含膠量不均勻，應控制膠布含膠量的均勻性。

環氧樹脂塑料層壓過程中可能出現的問題，中國環氧樹脂行業協會專家認為還包括：板材分層，原因是樹脂質量不好，配方設計不合理，固化物的強度和粘結性差，應更換樹脂膠液配方;膠布過老，熱壓時間過短且壓力過低，加壓過遲，應控制膠布質量、調整層壓工藝;膠布間夾有雜質，應加強責任心。板料滑出，這常見于環氧—酚醛層壓板，原因是膠布含膠量過多、不均勻，不溶性樹脂含量過低，應控制膠布質量;預熱階段升溫過快，初壓力過大、加壓過早，應調整層壓工藝條件;上下壓板不平行;應調整壓板的平行度。板材翹曲，原因是熱壓時升溫、冷卻速度太快，形成內應力所致，應適當降低升溫及冷卻速度;原因脫模溫度過高，產生熱應力所致，冷卻時間要充裕、不能縮短;疊合、鋪層設計不合理，纖維方向不對稱，應合理選配膠布、調整疊合設計;浸膠時張力不均勻，膠布中纖維方向發生改變，應調整浸膠設備;璃布不合要求，應更換之。

專家特別指出，厚度偏差大的原因是邊厚中間薄是由于鋼板邊緣有棱或不平，應把鋼板修理后使用;一邊厚一邊薄是由于膠布含膠量不均勻、老嫩不均，熱壓板兩邊溫度不同或熱壓板不平行所致，應控制膠布質量，調整壓機至正常工作狀態;中間厚四邊薄是由于膠布的可溶性樹脂含量過高，流動性太大，壓制時四邊流膠過多，應控制膠布質量;粘鋼板，原因是面層膠布中脫模劑含量太少，應調整膠液配方、或涂外脫模劑;鋼板光潔度太差，應更換鋼板;脫模溫度過高。應控制脫模溫度。