環氧模塑料的成型方法主要有壓縮模塑法和傳遞模塑法兩種，統稱為壓制成型法。此外，正在開發的熱固性塑料注塑成型方法具有效率高、易自動化生產，產品質量高等優點。但是環氧模塑料采用注塑成型工藝的難度較大，目前尚未達到實用階段。

壓縮模塑成型又稱為壓塑成型、模壓成型、直壓成型。其工作原理是將模塑料直接放人已加熱到成型溫度的敞開模腔內，閉合模具使其熔融并加壓使物料流動充滿模腔，同時發生化學反應而固化成型。脫模后即得塑料制品。其特點是：成型機(熱壓機)和模具比較簡單，加工過程易控制，可成型流動性較差的模塑料，制品強度高。不能成型形狀復雜、壁厚相差很大、尺寸精度要求高的制品，尤其是不能成型帶有薄細和易折斷嵌件的制品。產品毛邊較厚，成型周期長，效率低，勞動強度大。

傳遞模塑成型又稱為傳遞成型、注壓成型、擠膠成型。其工作原理是將模塑料放入外加料室內加熱熔化，然后在壓力作用下使熔融物料經過模具的澆注系統以高速注入并充滿加熱的閉合模腔內，在保溫保壓下使模塑料固化成型。脫模后即得塑料制品。它與壓縮模塑法的主要差別在于它的模具設有單獨的加料室，模塑料的塑化和成型分別在加料室和型腔內完成。這種方法介于壓縮模塑和注塑成型之間。

其主要特點，據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)介紹主要是：模塑料在低于固化溫度時熔融物料的流動性大，而高于固化溫度后能快速固化。適用于成型薄壁、深孔、形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品。特別適用于成型帶有細薄嵌件的制品。在電子封裝上的應用發展極快，是一種低壓傳遞模塑法。制品強度高，精度易保證，毛邊很薄，成型周期短，生產效率高。但成型壓力比壓縮模塑大，模塑料耗量多，修整工作量較大。