德國巨浪(CHIRON)公司用其FZ12KS新型五軸加工機床充分展示了高性能加工中心的特點，它可以很短的時間完成零件的全部加工，從而為用戶節省了時間。該機床結構緊湊，在手表、醫療設備、模具及精密工程工業中的應用證明：該機床具有很好的柔性且用戶易于使用。

高加速度和快移速度

該機床可配置不同轉速的主軸供用戶選用：15，000R/MIN(標配)，24，000R/MIN，30，000R/MIN和40，000R/MIN。同步電機驅動的主軸可以精確調整，以獲得最佳動態性能(24，000R/MIN主軸從啟動到最高速度時間僅為0.6S)。冷卻液通過主軸供給，最大壓力為70BAR。機床標配48把刀的刀庫，也可選用64HSKA50(DIN69893)刀庫，若需要更大的后備刀庫(在不影響加工時間的條件下)，可選161位或240位刀庫。刀庫是集成電路到機床床身上的，這樣可以防止冷卻液、油和切屑的影響，換刀時間(切屑到切屑)為1.9S。

FZ12KS機床五個坐標軸的最高速度：X(550MM)/Y(400MM)/Z(360MM)最大速度為75M/MIN;二個圓工作臺的回轉軸中的第四軸由預應力無背隙齒輪系傳動，回轉范圍±1200最高轉速50R/MIN;第五軸(直徑250MM工作臺面，最大夾緊力可達1000NM)，用力矩電機直接驅動，最高轉速可達1000R/MIN(選裝)。采用這種配置，該加工中心還可用于車削作業。機床配有一個16芯液壓/氣動接口，以為工件夾持系統提供動力。此外，機床還配置了包括二個工件裝夾工位的布局選項，以便用戶選擇不同類型工件的最佳定位方案。工作臺的最大承重能力為320KG。上工作臺左右擺動橋上配有網狀孔系，按M16×直徑15H7×50MM排列。

為實現高精度，CHIRON采用了經過動態和熱態優化的礦物鑄件，機床各軸采用直接數字驅動和精密位移與角度定位測量系統，以實現精確定位。回轉軸的定位精度達±5弧秒。

精心設計的工作護罩

機床工作護罩采用不銹鋼包層鋼板制造，不但具有良好的動態性能與機床相適應，而且能使切屑自由落下。寬開滑動門便于接近主軸、二坐標圓形回轉工作臺和工件裝夾設備。大的觀察窗口配合可回轉的控制臺，保證機床調整和操作人員能清晰地觀察到整個工作區的工作情況。

機床可配多種選裝設備，如排屑裝置、冷卻液處理系統、刀具壽命監控、CHITON激光控制、測頭、真空抽吸和過濾系統等，以及多種自動化設備，如電控門、機器人接口、工件更換裝置和工件托盤。