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淺談熱表面處理技術(shù)

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應力分布,以提高工件的耐磨性能...

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談注塑成型熱塑性塑料的加工技術(shù)

熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品,在安裝或作...

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接線端子常見的致命故障形式有哪些?

端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量,它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統(tǒng)工程的失敗。這方面國內(nèi)外發(fā)生的慘痛...

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熱處理工藝應用介紹

表面淬火•鋼的表面淬火有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因...

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引起淬火開裂的物理機理原因分析

鋼制零件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的失效,原因是多方面的,但淬火裂紋的出現(xiàn)卻是一個重要原因。由于零件在淬火過程中,表面和心部的冷卻速度不一樣,因此形成馬氏...

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熱處理節(jié)能組成概括分析

熱處理節(jié)能方面,主要是由幾個方面的因素組成的:1):熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達到其設計的技術(shù)要求,而又用較低的成本。2):熱處理設備是否在運行中得到了有...

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概括模具熱處理缺陷

1、模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。(1)產(chǎn)生原因1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2)模具淬火加熱后,冷卻...

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如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響?

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力,得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。1.濃度對冷速的影響濃度與冷速成...

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塑料模具的高效淬火在光學領(lǐng)域的發(fā)展

新的注塑技術(shù)對模具淬火提出更高要求。然而,這不僅僅是指成型部件的質(zhì)量。現(xiàn)在,能源消耗也已成為加工商關(guān)注的焦點。德國基爾斯珀市的gwkW.rmeK.ltetechnikmbH公司推出的一...

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碳素工具鋼熱處理原因及措施分析

產(chǎn)生原因:

1.淬火溫度低,加熱時間短

2.預熱時間過短,預熱溫度太低

3.裝爐量多,零件排列過密,出現(xiàn)陰陽面

4.原材料存在嚴重的石墨碳,或粗顆粒狀碳化物...

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各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度解析

(1) 麻田散鐵類不銹鋼:此類不銹鋼體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可將磁鐵吸引,將其從奧斯田溫度急冷而得,此之耐蝕性能最好,但材質(zhì)硬則脆,接著加以回火可以增加延展性,但耐蝕性會...

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熱處理加熱現(xiàn)象分析

一、過熱現(xiàn)象熱處理過程中,加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗...

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緊固件的氫脆現(xiàn)象介紹

緊固件的氫脆是由于在早期處理過程中有氫原子進入材料內(nèi)部。多數(shù)情況下,緊固件在承受靜態(tài)拉伸載荷的條件下發(fā)生氫脆。在進行高應變速率材料試驗,如普通拉伸試驗時,不易發(fā)...

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熱收縮塑料薄膜工藝應用

熱收縮塑料薄膜的要求是在常溫下穩(wěn)定,加熱時(玻璃化溫度以上)收縮,并且是在一個方向上發(fā)生50%以上的熱收縮較為理想。熱收縮塑料薄膜包裝的特點是:貼體透明,體現(xiàn)商品形象...

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熱流道系統(tǒng)漏料原因分析與對策

熱流道的發(fā)明和應用,為模具制造商帶來了更多發(fā)展機會;從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等,許多不同的材料都可以通過熱流道系統(tǒng)進行...

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淺談熱處理生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理控制方法

某廠是國內(nèi)生產(chǎn)精密復雜刀具的骨干企業(yè)之一,通常人們把金屬切削刀具比作機械加工行業(yè)的牙齒,機械加工行業(yè)的發(fā)展離不開金屬切削刀具。因此,近幾年來在金屬切削刀具行業(yè)領(lǐng)...

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提高熱流道系統(tǒng)的辦法分析

為了降低模具制造成本,對熱流道系統(tǒng)的投資做出決策是很關(guān)鍵的一步。在模壓成型技術(shù)中,增加任何形式的無流道模具的優(yōu)勢包括:可以減少或消除二次磨削加工、縮短加工周期和...

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井式爐熱處理的硬度如何檢測?

井式爐的硬度檢測標準有三大類,分別為維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值。根據(jù)熱處理方式的同,表面淬火回火熱處理爐和化學熱處理爐其硬度檢驗方法也是不一樣的。化學熱處理...

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滲碳工藝方法盤點

1、一次加熱淬火低溫回火,滲碳溫度820~850ºC或780~810ºC特點:對心部強度要求高者,采用820~850ºC淬火,心部組織為低碳馬氏體;表面要求硬度高者,采用7...

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闡述沖床降噪工程工藝實施

1、車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定:混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài),聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復反射經(jīng)壁面吸收,平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一...

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不銹鋼生銹的情況分析及處理

不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)...

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對激光設備清洗工藝介紹

1.前言隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展,激光技術(shù)已越來越多地應用于人們的生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域。從超市的條形碼、激光打印機到激光美容、治療近視,并已為人們所熟悉。激光設備用...

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鋼鐵發(fā)黑劑的配置處理過程及應用發(fā)展

本文章主要介紹鋼鐵發(fā)黑劑的配置處理過程,以及在相關(guān)領(lǐng)域的應用發(fā)展。發(fā)黑液的配制發(fā)黑劑工作液的配制。應把原液充分的搖動或攪拌均勻,根據(jù)工件的大小和回火溫度的高低,...

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電鍍過程步驟解析

電鍍過程如下所述第一步:鍍錫。為了實現(xiàn)鍍層脫模,先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫,脫模時加熱,讓錫熔化,便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄,...

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鋁合金軸瓦電鍍故障及解決方法分析

鋁合金軸瓦電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生鍍層結(jié)合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。1故障事例1.1前處理不良1.1.1故障現(xiàn)象(1)鍍...

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去除批鋒和毛刺的最好方法有哪些?

一:1.根據(jù)工件的不同,去毛刺的方法也相應改變。2.根椐企業(yè)的實際情況,在結(jié)合公司產(chǎn)品,來確定去毛刺的方案。3.根據(jù)工件毛刺的大小來確定方案。4.根據(jù)加工方式的不同來確...

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分析農(nóng)機零件的清洗方法

對不同材料、不同精度的農(nóng)機零件,應采用不同的清洗方法。一、清除油污1.用堿性溶液除油。對鋼鐵零件表面的動植物油脂和礦物油指的清除,可采用堿性溶液加入少量乳化劑,經(jīng)...

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超聲波清洗的應用領(lǐng)域及影響因素分析

超聲技術(shù)是一門以物理、電子、機械及材料學為基礎的通用技術(shù)之一。超聲技術(shù)是通過超聲波產(chǎn)生、傳播及接收的物理過程而完成的。超聲波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按...

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超聲清洗設備在電鍍前的應用分析

在電鍍中,前處理的目的是為了去除工件表面存在的污物及雜質(zhì),使其成為合適電鍍的活性表面。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好,大多未使用超聲清洗設備。...

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超聲波清洗特點及超聲波清洗器的工作原理分析

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-...

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金屬工業(yè)污垢的清洗有哪些方法?

金屬工業(yè)污垢的清洗,從原理上可分為物理方法和化學方法。在靖洗過程中沒有新化學物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶...

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磷化膜質(zhì)量判定有哪些方法?

1 外觀目視法好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰。鋅系磷化膜為灰色膜,鐵系磷化為彩虹色膜。而鋁及鋁合金則為無色或彩色鋁皮膜。2 微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法以金相顯...

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鍍金步驟解讀及作用分析

鍍金步驟1.清潔:依據(jù)污物的種類及程度做徹底的洗凈2.酸浸:去除氧化物遺跡3.活化性:不銹鋼,鎳,及鎳合金,鉬,及鎢等用氯化鎳酸液活化,而后用氰化物(10% KCN )浸漬4.金打底鍍:用...

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去除鐵銹方法詳解

稀鹽酸.注意不要把有銹的東西泡在里面太久,否則除完表層銹后會把里面的物質(zhì)也順便反應掉例如除完鐵銹還會跟鐵反應。化學除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應,從而除...

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